PA6 üvegszál erősítésű anyagok A -nak nagy szilárdsággal, nagy kopásállósággal, kondenzátorok által okozott korrózióval szembeni ellenállással és széles üzemi hőmérséklet-tartományban kell lennie. Alacsony hőmérsékleten azonban könnyen felszívják a nedvességet, és gyenge a szívósságuk. A legtöbb esetben elasztomereket, például oktén-etilén ojtott maleinsavanhidridet (POE-g-MAH) használnak edzõszerként a módosításhoz. Hátránya, hogy a merevség és az üzemi hőmérsékleti tulajdonságok egy részét fel kell áldozni. Jelenleg a PA6/PA6 véletlenszerű kopolimerje a jobb teljesítményű keményítő.
A PA6/PA66 random kopolimer egy polimer termék, amelyet kondenzációs polimerizációval állítanak elő habzásgátló szer, adipinsav stb. hozzáadásával a kaprolaktámhoz és a nylon 66 sóhoz, bizonyos arányban. A PA6 és PA66 sók aránya 75:25 és 85:15 között van. A gyártóberendezés nagyon hasonló a PA6 polimerizációs készülékhez, azzal a különbséggel, hogy egy nylon 66 só-kaprolaktám keverőkészüléket adnak hozzá.
A PA6/PA66 kopolimert keményítőként használó PA6 üvegszál-erősítés három fő előnnyel rendelkezik az oktén-etilén ojtott maleinsavanhidridhez (POE-g-MAH) képest:
PA6/PA66 kopolimer szeletek
1. A PA6/PA66 kopolimer jobban kompatibilis a PA6 üvegszál erősítésű anyagokkal, és nem csökkenti az anyag folyékonyságát, mint például az oktén-etilén ojtott maleinsavanhidrid (POE-g-MAH). Bizonyos mértékig javíthatja az anyag folyékonyságát is.
2. Árban nincs nagy különbség a kettő között. 12%-os adagolás esetén nincs nagy különbség a PA6 üvegszilárdságú anyagok hornyolt és nem hornyolt ütőszilárdságának javulása között. Azonban, ha PA6/PA66 kopolimert használnak edzõszerként, az anyag szakítószilárdsága, hajlítószilárdsága és HDT termikus deformációs hõmérséklete nyilvánvalóan magasabb.
3. Az oktén-etilén ojtott maleinsavanhidrid (POE-g-MAH) befolyásolja a PA6 üvegszál erősítésű anyagok kristályosodását, de a PA6/PA66 kopolimer alapvetően nincs hatással az anyag kristályosságára, és az anyag általános teljesítménye is jobb.
